胶粘剂拉伸粘结剪切强度试验方法

一、TA.XTC-20胶粘剂强度测试仪简介：

上海保圣TA.XTC-20胶粘剂强度是测试胶粘剂拉伸强度，粘结强度，剪切强度的一款仪器，符合GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T 2918—1998,idt ISO 291:1997)GB/T 16997胶粘剂﹑主要破坏类型的表示法(GB/T 16977—1997, idt 1SO 10365,1992)ISO 527-1:1993塑料拉伸性能的测定第1部分总则，ISO 17212结构粘合剂粘结前金属和塑料表面处理指南，胶粘剂拉伸剪切强度是在平行于粘接面且在试样主轴方向上施加--拉伸力,测出的刚性材料单搭接粘接处的剪切应力，单搭接胶接件经济、实用且易于制备。该试样是胶粘剂、粘结制品的开发、评价和对比研究,包括制造品质控制方面为广泛的应用形式.

二、TA.XTC-20胶粘剂强度测试仪使用：

选择使用的TA.XTC-20胶粘剂强度测试仪应使试样的破坏载荷在满标负荷的10%~80%之间。试验机的响应时间应足够短以保证断裂时间判断的准确定。试验机力值示值误差不得大于1%。试验机应保持ISO527-1第7章中所规定的恒定的速度。可选用具有载荷变化均匀的试验机。可将载荷变化维持在8.3MPa/min~9.7MPa/min之间。试验机应配置一副可自动调心的夹具。加载时，夹具及其附件（应避免夹具与胶接件由螺栓固定产生附加的应力集中）与试样无相对移动，保证试样长轴与施力方向一致，并与夹具中心线保持一致。

三、TA.XTC-20胶粘剂强度测试仪实验步骤：

1.试样应符合的形状和尺寸。粘接面长度为12.5mm±0.25mm。试片主轴方向应与金属胶接件的切割方向一致。

2.试样可用平板制备，也可单片制备。在选择不同的制备方式时，应考虑到机加工中，试样是否会被机械破坏（包括加热过度）。在单片制备试样时应特别小心，确保两被粘接试片对齐，尽可能使胶层厚度均匀，一致。典型的胶层厚度为0.2mm。胶层厚度可用插入间隔导线或小玻璃球来控制。如果使用间隔导线，则导线应该平行于施力方向，使导线对粘接部位的影响最小。

3.胶接件表面应适当处理以使=适宜粘接。表面处理方法可遵照制造说明或其他适用的标准（ISO17212）.胶接件的应用和固化应按其制造厂商的要求或其他适当的材料标准进行。再胶接过程中压出来的溢胶需及时清理。对于交接件，其表面处理方法应在报告中说明。

试样的数量决定于精密度要求，为了结果可靠，原则上不少于5个。试样的尺寸测量到±0.1mm。

4.试样需在GB/T2918中规定的标准调节环境中进行调节和实验。

5.将试样对称地夹在夹具上，夹持处至距离最近的粘接端的距离为50mm±1mm，夹具中可使用垫片，以保证作用力在粘接面内。

6.测试仪以恒定的测试速度进行试验，使一般破坏时间介于65s±20s。

7.若测试仪可以恒定速率加载，将剪切力变化速率定在每分钟8.3MPa~9.8MPa之间。

8.记录试样剪切破坏的负荷作为破坏载荷。

9.结果表述。实验结果以有效试样的破坏载荷（N）或拉伸剪切强度（MPa）算术平均值表示。拉伸剪切强度（MPa）由破坏载荷（N）除以剪切面积（mm2）来计算。

四、TA.XTC-20胶粘剂强度测试仪实验报告：

1.本标准编号

2.被测胶粘剂的完整表述，包括型号、来源、制造商代码、批号、形态等。

3.试材的完整表述，包括材料性质和表面处理。

4.粘接过程的表述，包括胶粘剂的使用方法，干燥和预处理条件（当需要时），固化或凝固时间，固化温度和压力。

5.胶层成型后的平均厚度（实际厚度），以及控制厚度的方法。

6.试样的完整描述，不论是单片制备或是平板制备，都应包括粘接部位的尺寸、构造。如果试样为平板制备，应描述平板数量、切片过程、条件以及试样个数。

7.试样制备及测试的环境参数。

8.测试速度（载荷的加载速度）

9.每个试样的破坏载荷或拉伸剪切强度，算术平均值和标准偏差。

10按照GB/T16997中的规定来描述破坏类型。

11.描述任何与规定程序的差异和任何有可能影响结果的事件。